1. Etiquetado, perforado, ranurado e corte simultaneamente;
2,8 horas poden producir 120 paneis;
3. Unha persoa xestiona unha liña de produción e a xunta non toca o chan para completar todos os procesos;
4. Reducir a taxa de danos das placas;
5. Reducir as posibilidades de danos durante a manipulación, o procesamento e a deformación da placa que afectan á precisión;
6. Reduce eficazmente a probabilidade de problemas de precisión de buratos;
7. Gran potencial para futuras melloras;
8. Pódese conectar a unha liña de produción ou funcionar como unha máquina independente;
9. Sistema de control integrado, estable, con gran potencial para o desenvolvemento futuro.
A interface de operación é sinxela e pódese conectar a software común de deseño e desmontaxe de mobles para organizar automaticamente as ordes de produción, detectar datos de placas e estacións de traballo en todas as direccións en tempo real e proporcionar unha visión clara da información de procesamento.
A plataforma elevadora é cómoda para cargar pratos grandes. Está equipada cunha ventosa para garantir unha alimentación estable sen deixar caer o prato.
A plataforma elevadora está equipada con dous conxuntos de sensores infravermellos para detectar a posición da placa, o que permite un posicionamento preciso para garantir a seguridade da entrega da placa.
A impresora de etiquetas Honeywell é doada de usar, imprime etiquetas claras, etiquetaxe con rotación intelixente de 90°, axusta automaticamente a dirección segundo o panel para un etiquetado rápido, é eficiente e estable e pode evitar a área de corte do panel para protexer a etiqueta.
Potente, eficiente, rápido, estable e duradeiro, pode mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Ensanche e engrose as abrazaderas para alimentar a placa suavemente e axuste automaticamente a posición de suxeición segundo a lonxitude da placa.
O motor do fuso de alta velocidade e o almacén de ferramentas en liña poden cambiar as ferramentas de forma rápida e automática, permitir a produción continua sen deter a máquina e realizar varios procesos de procesamento como gravado, fresado, baleirado e corte de formas especiais.
Os paquetes de perforación superior e inferior procésanse xuntos, controlados por un servomotor e equipados cunha roda de presión e unha placa de presión. O procesamento é estable e a placa non se desvía nin se deforma.
O corte e o transporte automáticos aforran man de obra, melloran a eficiencia, conectan perfectamente os procesos de posprocesamento e permiten a produción a grande escala de mobles personalizados en grandes cantidades.
| Liña de produción intelixente de perforación e corte todo en un | |
| Tamaño da liña de produción | 16500*2850*2250 mm |
| Tamaño de traballo | 2850*1220 mm |
| Potencia total | 35 kW |
Infórmanos dos teus requisitos de produción, as cantidades que esixen e todos os detalles. Deseñaremos a máquina que mellor se adapte a ti.